沸石分子篩的作用機理：

分子篩的第一個作用是吸附晶體外表面上的各種吸附物。對分子篩的研究表明，外表面提供了精確的吸附分子大小。如果吸附物的分子超過這個尺寸，它們就不能進入晶體內部，只能吸附在外表面上。表面吸附（也發生在非晶表面的表面，如硅膠），非常弱，并且晶體內部有數千個晶體空隙和凹槽，以進一步吸附分子。

分子篩由硅，鋁和氧原子組成。穩定晶體中這些分子的離子電荷總和應為零。為了平衡正負載荷，加入帶正電荷的離子，如鉀，鈉和鈣。具有正離子和負離子的巨大面被稱為吸附場。吸附物和吸附物之間存在強烈的吸引力，這需要大量的能量（通常是熱能）來消除吸引力并將其減少為篩子。隨著吸附物濃度的增加，密度電荷場增強，使得吸附的分子存在很少的層。最終，吸附物幾乎充滿并且孔隙被填充，類似于毛細管冷凝。

如果水和苯（例如）分子進入13X晶體，它們有相同的機會找到電荷場并吸附到晶體中，因為兩種分子都是極性的。然而，一些分子如氮和氬可能會微弱地吸附在晶體上，因為它們沒有明顯的極性，并且在注入大量極性分子時很容易被更換。在分子篩的吸附過程中，熱能被釋放出來到周圍。我們現在提到的所有分子篩都能夠在室溫下吸收20％的自重。填充有沸石分子篩的中空玻璃單元可以用幾克干燥劑達到-100。低露點F（-70°C）。

分子篩吸附轉輪系統利用吸附-脫附-濃縮焚化連續性過程，對VOCs廢氣進行處理凈化，具有應用范圍廣、安全性高、運行穩定等優點。但在不同的實際應用場合，廢氣成分復雜，容易發生高沸點VOCs殘留聚合和悶燃現象。

1. 高沸點VOCs殘留聚合

廢氣處理中含有高沸點VOCs物質時，若脫附熱量不足，吸附質未被完全脫附，會使得吸附質在近吸附短蓄積殘留，日久會發生聚合現象，進而阻塞沸石吸附位置，造成該區域吸附效能減弱。為使吸附于沸石中的高沸點VOCs能完全脫附，給出如下建議：

(1)設置前端高沸點VOCs物質去除設備

為了避免高沸點VOCs物質吸附造成脫附困難，可在廢氣進入吸附轉輪之前加前置濾布或活性炭過濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點VOCs物質去除。

(2)提高脫附熱容量

方法一為提高脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，最高不超過220℃，以免過多余熱導致冷卻不徹底，影響吸附段效果;另一種方法為提高脫附再生風量，降低濃縮倍數，這樣可達到充分脫附再生效果。

(3)定期以潔凈水進行保養清洗

清洗時需注意水質狀況，若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可能會在沸石內形成碳酸鹽，阻塞沸石轉輪的蜂窩狀孔隙;而水中的氯仿可能占據沸石的吸附位置，阻礙對VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金屬物質也會毒化沸石。所以建議利用高壓噴嘴將清洗水形成微細霧滴狀，并以系統冷卻段干凈空氣做氣流載體。

(4)定期進行高溫脫附再生

定期做高溫脫附處理，將有效脫除高沸點VOCs物質成分，同時亦可達活化沸石轉輪的效果，一般脫附溫度以300℃為最適宜。

2. 發生悶燃現象

當在180-200℃脫附條件下時，若系統異常停止無氣流流通、且無外加氧氣供應，廢氣中的VOCs成分及在轉輪上聚合的高沸點物質，將借由轉輪中沸石與原殘留于轉輪孔道及沸石孔隙中的氧氣發生觸媒反應，形成放熱導致悶燃現象，并破壞沸石結構。為預防悶燃現象的發生，建議以純氣(如氮氣)作為系統異常停機時的保護氣，同時以淋水噴霧裝置作為防止悶燃現象持續進行的最佳解決途徑。